سیمی - خودکار پاؤڈر پیکیجنگ لائن

ہوپر
ہوپر مشین کے اوپری حصے میں ایک بڑی چمنی - شکل کا کنٹینر ہے۔ اس میں پاوڈر پروڈکٹ شامل ہے جو پیکیجنگ کے عمل سے گزرتا ہے۔ آپ اس حصے کو داخل/شفٹ مصنوعات یا صفائی ستھرائی کے لئے الگ کرسکتے ہیں۔

سر بھریں
ہوپر کا نیچے بھرنے کے سر سے منسلک ہے۔ یہ پاؤڈر کو ہاپپر سے پیکٹوں یا کنٹینروں تک پہنچاتا ہے۔ مشین کی قسم کی بنیاد پر ، فل ہیڈ دو اقسام کا ہوسکتا ہے: اوجر اور والومیٹرک۔

لیول کنٹرول - سینسر
سطح - کنٹرول سینسر ہوپر کے اندر پاؤڈر کی مقدار کا پتہ لگاتے ہیں۔ جب پاؤڈر کی سطح کم ہوتی ہے تو یہ ریفلنگ کو تبدیل کرتا ہے۔ اس طرح ، یہ پیکیجنگ کے عمل کے تسلسل کو برقرار رکھتا ہے۔ اسی طرح ، جب آپ کو زیادہ سے زیادہ مسائل پیش آتے ہیں تو یہ آپ کو مطلع کرتا ہے۔

مشتعل بلیڈ
ایگیٹیٹر بلیڈ اسٹینلیس بلیڈ ہیں جو ہوپر کے اندر پاؤڈر کو حرکت میں رکھنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ پاؤڈر کو بند کرنے سے روکتا ہے۔ یہ بلیڈ مختلف اقسام کے ہو سکتے ہیں - فلیٹ بلیڈ ، پیڈل بلیڈ ، ربن بلیڈ ، یا صاف ستھرا بلیڈ۔

اوجر
اوجر ایک سرپل - سائز کا جزو ہے جو ہاپپر سے پاؤڈر کو پیکیجنگ کنٹینر میں منتقل کرتا ہے ، جس سے درست بھرنا یقینی بناتا ہے۔ آپ تقاضوں کی بنیاد پر اوجر کی گردش کی رفتار اور سمت کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔

کنٹرول سسٹم
پاؤڈر پیکیجنگ مشین کے کنٹرول سسٹم میں مندرجہ ذیل - پروگرام قابل منطق کنٹرولر (PLC) شامل ہے۔

امدادی موٹر
ہیومن/مشین انٹرفیس (HMI)۔

ڈسٹنگ یونٹ
بھرنے کے عمل کے دوران ڈسٹنگ یونٹ دھول کی نسل کو کم کرتا ہے۔ پاؤڈر بھرنے والے اسٹیشن کے ساتھ منسلک ڈسٹنگ ہڈ منسلک ہے۔ چونکہ پاؤڈر کو پیکٹوں یا کنٹینرز میں منتقل کیا جاتا ہے ، لہذا یہ اڑتے ہوئے دھول کے ذرات کو اپنی گرفت میں لے جاتا ہے۔ اسے بعد میں بھرنے کے عمل میں دوبارہ پیش کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح ، آپ پیداواری فضلہ کو کم کرسکتے ہیں۔

کنویر یونٹ
کنویر یونٹ ایک متحرک پلیٹ فارم کے طور پر کام کرتا ہے ، جس سے پیکیجنگ مواد کے مستقل بہاؤ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس میں خالی کنٹینر ، بوتلیں ، یا انفیڈ ایریا سے پاؤچوں کو بھرنے والے اسٹیشنوں کی طرف لے جاتا ہے۔