شنگھائی ڈنگجیانگ پیکیجنگ مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی ، لمیٹڈ
+8613764550916
ہم سے رابطہ کریں
  • ٹیلیفون: +8613764550916
  • ای میل:jolin@shdingjiang.com.cn
  • شامل کریں: کمرہ 101 ، بلڈنگ 10 ، نمبر 121 ، زینفوسٹ روڈ ، لنگنگ نیو ایریا ، چین (شنگھائی) پائلٹ فری ٹریڈ زون

پاؤڈر بھرنے والی مشینوں کے لئے سالانہ بحالی کی فہرست

Dec 09, 2025

بالکل ایک کار کی طرح ، aپاؤڈر بھرنے والی مشینباقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ اس سے نہ صرف خرابی اور حفاظتی اقدامات کی پیداوار کو روکتا ہے بلکہ اس کی قیمت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے سامان کی خدمت کی زندگی میں بھی توسیع ہوتی ہے۔ صنعت کے 20 سال سے زیادہ کے تجربے کی بنیاد پر ، DJ - پیک نے آپ کے لئے 7 کلیدی بحالی کے پوائنٹس کا خاکہ پیش کیا ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کون سا ماڈل استعمال کرتے ہیں ، ان کی پیروی کرنے سے آپ کے سامان کو زیادہ مستحکم اور زیادہ دیر تک چل سکتا ہے۔

 

 

Annual-Maintenance-Checklist-for-Powder-Filling-Machines

 

 

نقطہ 1: گہری صفائی اور چکنا کرنے کی جانچ پڑتال
بجلی اور ہوا کی فراہمی کو مکمل طور پر منقطع کرنے کے بعد ، پاؤڈر مواد کے ساتھ رابطے میں آنے والے اوجر ، ہوپر ، ڈسچارج پورٹ ، اور تمام حصوں کو اچھی طرح جدا اور صاف کریں۔ سکشن کو یقینی بنانے کے لئے دھول نکالنے کے نظام کے فلٹرز اور پائپ لائنوں کو چیک کریں۔ کھانا - گریڈ چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی کے تمام نامزد کردہ چکنا کرنے والے مقامات پر بھریں۔ گہری صفائی اور چکنا کرنے سے کراس {{4} material مادی اوشیشوں سے آلودگی ، درستگی کے بڑھنے سے بچاؤ ، اور سامان کے جام سے بچیں۔ ہماری DJ - پیک مشینوں میں ایک تیز - بے ترکیبی ڈیزائن پیش کیا گیا ہے ، جس سے صفائی بہت آسان ہے۔

 

 

Deep Cleaning and Lubrication Check

 

 

نقطہ 2: سسٹم انشانکن وزن اور چیک کریں
مشین کے وزن کے نظام کی بحالی کے لئے معیاری انشانکن وزن کا استعمال کریں۔ کسی بھی جسمانی نقصان ، نمی ، یا سنکنرن کے لئے بوجھ کے خلیوں اور مربوط کیبلز کو چیک کریں۔ وزن کے پلیٹ فارم کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مداخلت نہیں ہے۔ اس سے درستگی کو پُر کرنے ، مصنوعات کو بھرنے کی غلطیوں کو کم کرنے اور پیداوار کے دوران مادی نقصان کو کم سے کم کرنے کو یقینی بناتا ہے۔ DJ - پیک بین الاقوامی سطح پر مشہور اعلی - صحت سے متعلق بوجھ خلیوں کا استعمال کرتا ہے ، جو ان کے استحکام اور مضبوط اینٹی - مداخلت کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے ، اور ہم انشانکن کے طریقہ کار کی رہنمائی فراہم کرتے ہیں۔

 

 

Weighing System Calibration and Check

 

 

نقطہ 3: نیومیٹک اور ویکیوم سسٹم معائنہ
ایئر فلٹر ، پریشر ریگولیٹر ، اور چکنا کرنے والا چیک کریں۔ مستحکم ہوا کے دباؤ اور صاف ہوا کی فراہمی کو یقینی بنانے کے لئے کسی بھی جمع پانی کو نکالیں۔ سلنڈروں اور سولینائڈ والوز میں ہوا لیک یا سست حرکت کے لئے سنیں۔ ویکیوم جنریٹر کے فلٹر یونٹ کو صاف کریں۔ ناپاک یا غیر مستحکم ہوا کی فراہمی آپریشنل کارکردگی کو متاثر کرتی ہے ، بھرنے والے سامان میں گھٹیا حرکتوں کا سبب بن سکتی ہے۔

 

 

نقطہ 4: بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تشخیص

چیک کریں کہ تمام وائرنگ کنکشن سخت ہیں ، اور ڈھیلے پن یا زیادہ گرمی کے آثار تلاش کریں۔ ٹھنڈک کے شائقین اور پی ایل سی اور سروو ڈرائیوز جیسے برقی اجزاء کے فلٹرز صاف کریں۔ مشین کے پیرامیٹر اور ہدایت کے اعداد و شمار کا بیک اپ لیں۔ ڈھیلے وائرنگ کے کنکشن ایک عام لیکن مشکل - سے - خرابی کی خرابی کی غلطی ہیں۔ مناسب گرمی کی کھپت بنیادی بجلی کے اجزاء جیسے سروو سسٹم اور پی ایل سی کی خدمت زندگی میں توسیع کرتی ہے۔ ڈی جے - پیک سیمنز ، شنائیڈر ، اور دیگر کے برانڈڈ اجزاء کا استعمال کرتا ہے ، اور اپنے معائنے کو ٹھوس بنیاد دینے کے لئے واضح برقی آریگرام فراہم کرتا ہے۔

 

 

Electrical and Control System Diagnostics

 

 

نقطہ 5: مکینیکل ڈھانچہ سخت اور سیدھ کی جانچ پڑتال
مشین پر تمام تنقیدی فاسٹنرز کا معائنہ اور سخت کریں۔ ٹائمنگ بیلٹ جیسے ٹرانسمیشن پارٹس پر پہننے کی جانچ کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔ تصدیق کریں کہ خارج ہونے والے مادہ پورٹ کو صحیح طریقے سے پروڈکٹ سینٹر کی پوزیشن کے ساتھ منسلک کیا گیا ہے۔ لمبی {{3} term ٹرم آپریشن حصوں کو ڈھیلے کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، اور بیلٹ پہننے سے بھی بھرنے کی درستگی پر اثر پڑ سکتا ہے۔

 

 

پوائنٹ 6: حصوں اور استعمال کی جگہوں کو تبدیل کریں
سگ ماہی کی انگوٹھی اور دھول نکالنے کے فلٹرز جیسے حصوں کا اندازہ اور تبدیل کریں۔ ردعمل کے لئے ٹچ اسکرین چیک کریں۔ لباس کے حصوں کی بروقت تبدیلی چوٹی کے موسموں کے دوران غیر متوقع طور پر ٹائم ٹائم کو روک سکتی ہے اور درستگی کے بڑھنے جیسے معاملات سے بچ سکتی ہے۔ DJ - پیک صارفین کو یقینی بنانے کے لئے گاہکوں کو حقیقی پہننے والے پارٹ کٹس مہیا کرسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مشین نئی کی طرح کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔

 

 

پوائنٹ 7: آپریشنل ٹیسٹ اور کارکردگی کا جائزہ
مندرجہ بالا بحالی کے مراحل کو مکمل کرنے کے بعد ، کوئی - لوڈ اور لوڈ آپریشن ٹیسٹ نہیں کریں۔ بحالی کے نتائج کی تصدیق کے ل your اپنے پروڈکٹ کے ساتھ درستگی کے بھرنے والے ٹیسٹ انجام دیں۔

 

 

ڈی جے - پیک تجویز کرتا ہے کہ پیداوار کے دوران اس بحالی کو انجام دینے - چوٹی کے موسموں یا تعطیلات سے پہلے ، خاص طور پر زیادہ بوجھ کے تحت چلنے والے سامان کے لئے۔

 

DJ - پیک سروس سپورٹ:

ریموٹ تکنیکی رہنمائی:اگر آپ کو بحالی کے دوران مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ہمارے انجینئروں سے کسی بھی وقت مشورہ کریں۔

حقیقی اسپیئر پارٹس کی فراہمی:اپنے سامان کا طویل - اصطلاح مستحکم استعمال کو یقینی بناتا ہے۔

- سائٹ کی بحالی کی خدمت پر:اگر ضرورت ہو تو - گہرائی کی بحالی اور تکنیکی مدد کے لئے - سائٹ سروس پر شیڈول۔

 

ڈی جے - پیک سے پیشہ ورانہ دیکھ بھال اور مدد چاہتے ہیں؟ ہم سے رابطہ کرنے کے لئے نیچے دیئے گئے بٹن پر کلک کریں۔

 

 

سامان کی بحالی اور مدد حاصل کریں

 

 

 

 


متعلقہ مصنوعات